产品简介

印染废水染料、浆料、表面活性剂多，水质波动大，很多污水站使用传统碳源投加量大、药剂成本高。本品为印染废水专用复合液态碳源，小分子有机酸 + 短链醇复配微生物微量元素，BOD 利用率高，同等总氮去除需求下，药剂投加量更少，有效降低药剂采购成本。可快速供给缺氧池反硝化菌群，强化硝态氮还原脱氮，稳定控制出水总氮。低泡配方，不易引发生化池泡沫，泵送流畅，低温不结晶堵泵，不属于危险化学品，支持水样小试核算投加量，吨桶灌装装车发货。

核心技术指标

• 外观：淡黄色至棕褐色透明液体
• COD 当量：600000mg/L（可定制 20 万～100 万 mg/L）
• BOD₅/COD≥0.60，可生化利用率高，碳源损耗低
• pH 值：5.0～8.0
• 冰点≤-15℃，低温不易结晶，不堵塞计量泵与输送管路
• 流体特性：无固体残渣，流动性佳，低泡，泵送稳定
• 组分：小分子有机酸、短链醇、微生物微量元素；不含重金属、难降解芳烃、有色杂质
• 生物毒性：无急性生物毒性

产品优势

1. 碳源利用率高，节省药剂投加量 高有效可生化组分，被反硝化菌高效利用，无效损耗少。同等硝态氮去除目标，相比葡萄糖，整体投加量更低，减少吨水药剂费用，降低污水站运行成本。
2. 印染废水适配性强，稳定脱氮 应对车间换色、洗缸、盐分波动冲击，维持反硝化菌群活性，减少总氮反弹，避免因为系统不稳定被迫加大加药量。
3. 无钠盐累积，减少次生运维压力 对比乙酸钠：不会额外带入钠离子，避免系统盐分累积抑制污泥，低温不结晶堵泵，长期连续使用不用频繁清理管路； 对比葡萄糖：低泡，不容易泡沫漫池、污泥膨胀，减少污泥处置成本，避免因系统故障额外增加药剂消耗。
4. 液态原液，适配自动加药系统 原液无沉淀杂质，直接计量泵投加，无需稀释，可接入在线总氮仪表动态调节投加量，精细化控药，进一步节约药剂。
5. 厂家提供技术测算，精准核算投加量 可寄水样做烧杯小试，测算最优加药比例，评估药剂节约幅度；吨桶现货发货，大批量项目可槽车配送。

适用场景

印染厂、纺织染整园区污水处理生化系统 ✅想降低药剂成本，寻求更少投加量的印染污水站 ✅缺氧池外加碳源，A/O、A²/O、MBR、反硝化滤池工艺 ✅长期连续运行，希望减少吨水药剂开支 ✅提标改造，总氮稳定达标同时控制运行成本

✅推荐投加点：缺氧池进水端、反硝化滤池前端 ❌不建议大量投加至好氧池前端，防止好氧段有机负荷升高

使用方法

1. 投加位置：缺氧段进水口，与硝化回流液充分混合，维持缺氧环境，最大化碳源利用效率。
2. 投加量参考：理论去除 1g 硝态氮，需消耗 COD 约 4～5g。建议取水样小试，测算本品实际投加量，对比原有碳源节约比例。
3. 投加方式：原液直接计量泵投加，无需稀释；搭配在线总氮监测仪表，动态微调流量，避免过量投加浪费药剂。
4. 碳源替换驯化：由乙酸钠、葡萄糖切换为本产品，3～7 天逐步提升投加比例，驯化污泥，稳定碳源利用率。
5. 运行管控：持续监测总氮、硝态氮、出水 COD、SV30；在达标前提下优化投加剂量，实现药剂节约。

包装与储存

• 包装规格：IBC 吨桶（1000kg / 桶），大批量可槽车散装
• 储存条件：阴凉通风密闭储药罐存放，避免长期暴晒，远离强氧化剂
• 保质期：常温密闭储存 6 个月
• 管路选型：印染废水含盐较高，加药管路优先选用 PP、PVC 耐盐材质

注意事项

1. 批量采购前建议取样小试，对比原有碳源，验证药剂节约效果。
2. 本品属于生化补碳药剂，用于反硝化脱氮，不能直接去除废水色度、悬浮物。
3. 原水表面活性剂含量极高时，可配套消泡措施协同使用。
4. 操作佩戴常规劳保用品，皮肤接触清水冲洗；不可与强氧化剂混合存放。
5. 合理控制投加量，在总氮达标基础上精细化调控，避免过量投加造成出水 COD 超标。

竞品对比

• 乙酸钠：脱氮快，但钠盐累积，长期使用损伤污泥，单价高，综合药剂成本偏高。
• 葡萄糖：单价低，但有效利用率低，投加量大，极易起泡、污泥膨胀，隐性运维成本高。
• 本节省投加量复合碳源：可生化利用率高，同等脱氮效果药剂投加更少，低泡无盐累积，降低印染污水站长期运行成本。

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