产品简介

印染厂污水含有染料、浆料、表面活性剂，水质波动大，生化缺氧段碳源不足，反硝化速率慢，硝态氮降解不完全，出水总氮难以稳定达标。本品为印染厂污水专用复合液态碳源，小分子复合有机配方，搭配微生物微量元素，可被反硝化菌群快速吸收利用，提升缺氧段反硝化反应速率，加速硝态氮还原为氮气，实现快速脱氮，保障污水出水稳定达标。低泡不易起沫，泵送流畅，适配自动加药系统，不属于危险化学品，厂家支持寄送样品做水样小试，吨桶灌装装车发货。

核心技术指标

• 外观：淡黄色至棕褐色透明液体
• COD 当量：600000mg/L（可定制 20 万～100 万 mg/L）
• BOD₅/COD≥0.60，可生化性优异，微生物吸收速度快
• pH 值：5.0～8.0
• 冰点≤-15℃，低温不易结晶，不堵塞计量泵与输送管路
• 流体特性：无固体残渣，流动性佳，低泡，泵送稳定
• 组分：小分子有机酸、短链醇、微生物微量元素；不含重金属、难降解芳烃、有色杂质
• 生物毒性：无急性生物毒性

产品优势

1. 快速反硝化，助力出水稳定达标 小分子碳源可快速被反硝化菌摄取，加快缺氧段硝态氮还原速率，缩短反应时间，针对总氮超标应急调整、提标整改场景，快速把总氮降到排放标准以内。
2. 适配印染厂复杂污水，抗水质冲击 耐受染料、助剂及盐分带来的微生物抑制，应对车间换色、洗缸带来的水质冲击，减少总氮反弹，保障生化系统持续达标。
3. 规避传统碳源缺陷 对比乙酸钠：无钠盐持续累积，不会抬升系统盐度损伤污泥，低温不易结晶堵泵，长期运行成本更优； 对比葡萄糖：不会诱发大量泡沫、污泥膨胀，杂菌增殖可控，剩余污泥产量低，过量投加造成出水 COD 超标风险更小。
4. 液态药剂，兼容原有自动加药装置 原液纯净无杂质，直接计量泵输送，搭配储药罐、在线总氮仪表自动调控投加量，无需大规模改造污水站加药设施，运维简单。
5. 厂家直供，支持水样小试验证达标效果 可寄送样品，使用印染厂现场污水开展烧杯试验，验证反硝化速率与总氮去除效果；IBC 吨桶灌装完成直接装车发货，大批量项目可槽车散装。

适用场景

印染厂污水处理生化系统 ✅印染污水总氮超标，需要快速反硝化、保障出水达标 ✅缺氧池、反硝化滤池应急脱氮、提标改造 ✅A/O、A²/O、MBR 等生化工艺 ✅车间生产波动，总氮指标容易冲高的印染工况

✅推荐投加点：缺氧池进水端、反硝化滤池前端 ❌不建议大量投加至好氧池前端，防止好氧段有机负荷升高

使用方法

1. 投加位置：缺氧段进水口，与硝化回流液充分混合，维持缺氧环境，最大化发挥快速反硝化效果。
2. 投加量参考：理论去除 1g 硝态氮，需消耗 COD 约 4～5g。印染污水成分复杂，建议取现场污水水样做烧杯小试，确定投加量。
3. 投加方式：原液直接计量泵投加，无需稀释；可接入在线总氮仪表，根据水质变化自动调节加药流量。
4. 碳源替换驯化：由乙酸钠、葡萄糖切换为本产品，采用 3～7 天逐步递增投加，平稳驯化菌群，避免指标震荡。
5. 运行管控：精准控制投加量，避免过量投加抬高出水 COD；重点监测总氮、硝态氮、出水 COD、生化池泡沫、SV30。

包装与储存

• 包装规格：IBC 吨桶（1000kg / 桶），吨桶灌装完成直接装车发货；大批量可槽车散装
• 储存条件：阴凉通风密闭储药罐存放，避免长期暴晒，远离强氧化剂
• 保质期：常温密闭储存 6 个月
• 管路选型：印染废水含盐较高，加药管路优先选用 PP、PVC 耐盐材质

注意事项

1. 批量采购前建议取样小试，验证反硝化速率与污泥稳定性。
2. 本品属于微生物营养碳源，用于生化系统反硝化脱氮，不能直接去除废水色度、悬浮物。
3. 原水表面活性剂含量极高时，可配套消泡措施协同使用。
4. 操作佩戴常规劳保用品，皮肤接触清水冲洗；不可与强氧化剂混合存放。
5. 产品验收重点核验 BOD₅/COD 比值，拒绝掺混难降解废料的劣质碳源，避免出水 COD 超标。

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