产品简介

印染生产线连续生产，染缸换色、水洗、溢流排放，水质波动大，含有染料、浆料、表面活性剂，易出现生化池碳源不足，缺氧段反硝化不充分，出水总氮超标。本品为印染生产线污水处理专用复合液态碳源，以小分子有机酸、短链醇为主体，复配微生物所需微量元素，持续为缺氧池反硝化菌群补充有机营养，强化硝态氮还原脱氮，适配生产线连续排水的工况。低泡配方，不易起泡沫，流动性好，可配套自动加药系统，不属于危险化学品，支持寄样水样小试，吨桶灌装装车发货。

核心技术指标

• 外观：淡黄色至棕褐色透明液体
• COD 当量：600000mg/L（可定制 20 万～100 万 mg/L）
• BOD₅/COD≥0.60，可生化性优异，微生物吸收利用率高
• pH 值：5.0～8.0
• 冰点≤-15℃，低温不易结晶，不堵塞计量泵与输送管路
• 流体特性：无固体残渣，流动性佳，低泡，泵送稳定
• 组分：小分子有机酸、短链醇、微生物微量元素；不含重金属、难降解芳烃、有色杂质
• 生物毒性：无急性生物毒性

产品优势

1. 适配印染生产线连续排水工况 针对印染生产线不间断生产、间歇性洗缸换色带来的水质冲击设计，碳源可快速被反硝化菌利用，缓冲水质波动，保障生产线污水站全天候稳定脱氮。
2. 高效降解硝态氮，稳定控制总氮 补足缺氧池碳氮比缺口，促进硝态氮转化为氮气，应对生产线废水染料、表面活性剂干扰，避免总氮随生产工况变化反复超标。
3. 低泡配方，无钠盐累积，降低运维压力 对比乙酸钠：投加不会带入钠盐，避免生产线废水系统盐度持续累积，保护污泥活性，低温不易结晶堵泵，长期综合成本更低； 对比葡萄糖：不易诱发生化池大量泡沫，减少漫池风险，杂菌不会过度增殖，污泥膨胀风险低，剩余污泥产量更少。
4. 液态药剂，适配污水站自动化加药 原液纯净无杂质，可直接用计量泵输送，搭配储药罐、在线总氮监测仪表自动投加，无需改动生产线配套生化设施，运维简单。
5. 厂家直供，支持现场水样小试 可寄送样品，取生产线废水水样开展烧杯试验，验证脱氮与泡沫情况；IBC 吨桶灌装直接装车发货，大批量项目可槽车散装配送。

适用场景

印染工厂生产线配套污水处理生化系统 ✅印染生产线连续排水、换色洗缸，水质波动大 ✅缺氧池碳源不足，总氮指标波动超标 ✅A/O、A²/O、MBR、反硝化滤池生化工艺 ✅生产线污水站新建、培菌、提标改造项目

✅推荐投加点：缺氧池进水端、反硝化滤池前端 ❌不建议大量投加至好氧池前端，防止好氧段有机负荷升高

使用方法

1. 投加位置：缺氧段进水口，与硝化回流液充分混合，维持缺氧环境，最大化发挥反硝化脱氮效果。
2. 投加量参考：理论去除 1g 硝态氮，需消耗 COD 约 4～5g。生产线废水波动大，建议取生产线废水水样做烧杯小试，确定合适投加量。
3. 投加方式：原液直接计量泵投加，无需稀释；可接入在线总氮仪表，根据生产排水波动自动调节加药流量。
4. 碳源替换驯化：由乙酸钠、葡萄糖切换为本产品，采用 3～7 天逐步递增投加，平稳驯化菌群，避免总氮震荡。
5. 运行管控：稳定控制投加量，禁止过量投加；随生产线换色、洗缸工况，重点监测总氮、硝态氮、出水 COD、生化池泡沫、SV30。

包装与储存

• 包装规格：IBC 吨桶（1000kg / 桶），吨桶灌装完成直接装车发货；大批量可槽车散装
• 储存条件：阴凉通风密闭储药罐存放，避免长期暴晒，远离强氧化剂
• 保质期：常温密闭储存 6 个月
• 管路选型：印染废水含盐较高，加药管路优先选用 PP、PVC 耐盐材质

注意事项

1. 批量采购前建议取样小试，模拟生产线水质波动工况，验证脱氮效果与泡沫情况。
2. 本品属于微生物营养碳源，用于生化系统反硝化脱氮，不能直接去除废水色度、悬浮物。
3. 生产线原水表面活性剂极高时，可配套消泡措施协同使用。
4. 操作佩戴常规劳保用品，皮肤接触清水冲洗；不可与强氧化剂混合存放。
5. 产品验收重点核验 BOD₅/COD 比值，拒绝掺混难降解废料的劣质碳源，避免出水 COD 超标。

竞品对比

• 乙酸钠：脱氮速度快，但长期投加钠盐累积，生产线废水盐度不断升高，损伤污泥，低温易结晶堵泵，成本偏高。
• 葡萄糖：采购成本低，生产线废水表面活性剂多，极易产生大量泡沫、污泥膨胀，系统稳定性差。
• 本印染生产线污水处理碳源：适配印染生产线连续排水，低泡抗冲击，无盐累积，保障污水站跟随生产工况稳定运行。

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