产品简介

印染高盐废水在生产过程带入大量无机盐，高盐环境会抑制微生物活性，再加上染料、浆料、表面活性剂等污染物，生化系统碳源不足，缺氧段反硝化效率下降，总氮难以稳定达标。本品为印染高盐废水专用复合液体碳源，小分子配方搭配微生物微量元素，在高盐胁迫环境下，持续为缺氧池反硝化菌群补充有机营养，强化反硝化脱氮，降低出水总氮。配方低泡，不易诱发泡沫，流动性好，低温不易结晶，适配自动加药系统，不属于危险化学品，厂家可寄样品做高盐废水水样小试，吨桶灌装装车发货。

核心技术指标

• 外观：淡黄色至棕褐色透明液体
• COD 当量：600000mg/L（可定制 20 万～100 万 mg/L）
• BOD₅/COD≥0.60，可生化性优异，高盐环境下微生物吸收利用率高
• pH 值：5.0～8.0
• 冰点≤-15℃，低温不易结晶，不堵塞计量泵与输送管路
• 流体特性：无固体残渣，流动性佳，低泡，泵送稳定
• 组分：小分子有机酸、短链醇、微生物微量元素；不含重金属、难降解芳烃、有色杂质
• 生物毒性：无急性生物毒性

产品优势

1. 适配印染高盐废水，高盐环境维持菌种活性 针对印染高盐废水工况开发，补充微量元素，提升反硝化菌群耐盐能力，缓解高盐对微生物的抑制作用，保障缺氧段硝态氮持续还原脱氮。
2. 小分子碳快速利用，稳定控制总氮指标 碳源易被耐盐反硝化菌吸收，补足碳氮比缺口，应对染料、水质波动冲击，减少高盐条件下总氮反弹问题。
3. 无钠盐累积，避免系统盐度持续升高 对比乙酸钠：投加不会额外带入钠离子，不会造成生化池盐度持续累积，防止污泥盐度不断升高而活性衰减，低温不结晶堵泵，长期运行成本更低； 对比葡萄糖：极易产生泡沫、污泥膨胀，高盐工况下系统更易崩溃，本品杂菌增殖少，剩余污泥产量低，出水 COD 超标风险更小。
4. 液态药剂，兼容原有自动加药设备 原液纯净无杂质，可直接计量泵输送，搭配储药罐、在线总氮仪表自动调节投加量，无需大规模改造污水站加药设施，运维简单。
5. 厂家直供，高盐水样可做小试验证 可寄送样品，使用现场高盐印染废水开展烧杯试验，验证耐盐脱氮效果；IBC 吨桶灌装完成直接装车发货，大批量可槽车散装。

适用场景

印染厂高盐印染废水生化处理系统 ✅印染废水盐分高，普通碳源难以保证脱氮效果 ✅缺氧池外加碳源，总氮超标，高盐抑制污泥活性 ✅A/O、A²/O、MBR、反硝化滤池生化工艺 ✅污水站提标改造，高盐废水生化系统稳定运行

✅推荐投加点：缺氧池进水端、反硝化滤池前端 ❌不建议大量投加至好氧池前端，防止好氧段有机负荷升高

使用方法

1. 投加位置：缺氧段进水口，与硝化回流液充分混合，维持缺氧环境，最大化发挥反硝化脱氮效果。
2. 投加量参考：理论去除 1g 硝态氮，需消耗 COD 约 4～5g。高盐废水微生物活性受抑制，建议取现场高盐废水水样做烧杯小试，确定合理投加量。
3. 投加方式：原液直接计量泵投加，无需稀释；可接入在线总氮仪表，根据水质自动调节加药流量。
4. 碳源替换驯化：由乙酸钠、葡萄糖切换为本产品，采用 3～7 天逐步递增投加，循序渐进驯化耐盐菌群，避免总氮剧烈波动。
5. 运行管控：严控投加量，防止过量投加造成出水 COD 升高；重点监测盐度、总氮、硝态氮、SV30、污泥沉降状态。

包装与储存

• 包装规格：IBC 吨桶（1000kg / 桶），吨桶灌装完成直接装车发货；大批量可槽车散装
• 储存条件：阴凉通风密闭储药罐存放，避免长期暴晒，远离强氧化剂
• 保质期：常温密闭储存 6 个月
• 管路选型：高盐废水腐蚀性较强，加药管路优先选用 PP、PVC 耐盐材质

注意事项

1. 批量采购前建议取样小试，模拟现场高盐工况，验证脱氮效果与污泥耐受情况。
2. 本品属于微生物营养碳源，用于生化系统反硝化脱氮，不能直接去除废水色度、悬浮物。
3. 盐度极端超高时，需配合污泥耐盐驯化，协同保障生化系统稳定。
4. 操作佩戴常规劳保用品，皮肤接触清水冲洗；不可与强氧化剂混合存放。
5. 产品验收重点核验 BOD₅/COD 比值，拒绝掺混难降解废料的劣质碳源，避免出水 COD 超标。

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