产品简介

印染废水含染料、浆料、表面活性剂，盐分高且水质波动频繁，污水站长期运行过程中，容易出现碳源不足、污泥活性下降、总氮反复超标等问题。本品为印染污水专用液态复合碳源，以小分子有机酸、短链醇为主体，复配微生物生长必需微量元素，长期连续投加可为缺氧池反硝化菌群持续补充有机营养，维持污泥活性，强化反硝化脱氮，稳定生化系统运行，减少指标波动。低泡配方，不易滋生泡沫，泵送稳定，适配自动加药系统，不属于危险化学品，厂家可寄样品做水样小试，吨桶灌装装车发货。

核心技术指标

• 外观：淡黄色至棕褐色透明液体
• COD 当量：600000mg/L（可定制 20 万～100 万 mg/L）
• BOD₅/COD≥0.60，可生化性优异，微生物吸收利用率高
• pH 值：5.0～8.0
• 冰点≤-15℃，低温不易结晶，不堵塞计量泵与输送管路
• 流体特性：无固体残渣，流动性佳，低泡，泵送稳定
• 组分：小分子有机酸、短链醇、微生物微量元素；不含重金属、难降解芳烃、有色杂质
• 生物毒性：无急性生物毒性

产品优势

1. 适合长期连续投加，稳固生化系统 小分子碳源代谢温和，持续供给反硝化微生物营养，维持污泥菌群结构稳定，减少污泥活性衰减，缓解印染废水水质冲击带来的系统波动，保障污水站长期连续稳定运行。
2. 高效脱氮，稳定控制总氮指标 补足缺氧池碳缺口，促进硝态氮还原成氮气逸出，长期投加可避免总氮忽高忽低，解决印染污水总氮反复超标难题。
3. 低泡低污泥产率，无钠盐累积 对比乙酸钠：不会持续带入钠盐，避免系统盐分不断累积损伤污泥，低温不结晶堵泵，长期综合用药成本更低； 对比葡萄糖：不会诱发大量泡沫、污泥膨胀，杂菌不易过度增殖，剩余污泥产量少，降低污泥处置压力。
4. 液态药剂，适配自动化加药运维 原液纯净无杂质，可直接用原有计量泵输送，搭配储药罐、在线总氮仪表实现自动投加，无需改造生化与加药设备，运维简单省心。
5. 厂家直供，支持水样小试评估长期效果 可寄送样品，用现场印染废水开展烧杯试验，评估脱氮效果与污泥稳定性；IBC 吨桶灌装直接装车发货，大批量项目可选槽车散装配送。

适用场景

印染厂、纺织印染园区污水处理生化系统 ✅污水站需要长期投加碳源，维持生化系统稳定 ✅缺氧池外加碳源，总氮指标容易波动、反复超标 ✅A/O、A²/O、MBR、反硝化滤池工艺 ✅车间换色、洗缸频繁，水质冲击大的印染工况 ✅污水站提标改造，追求生化系统长效稳定运行

✅推荐投加点：缺氧池进水端、反硝化滤池前端 ❌不建议大量投加至好氧池前端，防止好氧段有机负荷升高

使用方法

1. 投加位置：缺氧段进水口，与硝化回流液充分混合，维持缺氧环境，最大化发挥反硝化脱氮效果。
2. 投加量参考：理论去除 1g 硝态氮，需消耗 COD 约 4～5g。印染废水组分复杂，建议取现场水样做烧杯小试，确定长期投加的合理加药量。
3. 投加方式：原液直接计量泵投加，无需稀释；可接入在线总氮仪表，根据水质波动自动调节加药流量。
4. 碳源替换驯化：由乙酸钠、葡萄糖切换为本产品，采用 3～7 天逐步递增投加，平稳驯化菌群，防止短期指标震荡。
5. 运行管控：长期投加需稳定控制加药剂量，避免过量投加；定期监测总氮、硝态氮、出水 COD、SV30、污泥状态与生化池泡沫。

包装与储存

• 包装规格：IBC 吨桶（1000kg / 桶），吨桶灌装完成直接装车发货；大批量可槽车散装
• 储存条件：阴凉通风密闭储药罐存放，避免长期暴晒，远离强氧化剂
• 保质期：常温密闭储存 6 个月
• 管路选型：印染废水含盐较高，加药管路优先选用 PP、PVC 耐盐材质

注意事项

1. 批量采购前建议取样小试，模拟现场工况，评估长期投加对污泥、泡沫、总氮的影响。
2. 本品属于微生物营养碳源，用于生化系统反硝化脱氮，不能直接去除废水色度、悬浮物。
3. 原水表面活性剂极高时，可配套消泡措施协同使用。
4. 操作佩戴常规劳保用品，皮肤接触清水冲洗；不可与强氧化剂混合存放。
5. 产品验收重点核验 BOD₅/COD 比值，拒绝掺混难降解废料的劣质碳源，避免出水 COD 超标。

竞品对比

• 乙酸钠：短期脱氮快，长期投加钠盐累积，逐步抑制污泥活性，低温易结晶堵泵，综合成本偏高。
• 葡萄糖：初期成本低，长期使用极易泡沫泛滥、污泥膨胀，生化系统稳定性差，增加污泥处置成本。
• 本印染污水复合碳源：适配长期连续投加，保护污泥菌群，稳定生化系统，低泡无盐累积，适合印染污水站长效运行。