产品简介

印染废水含有染料、浆料、表面活性剂及大量盐分，水质波动频繁，生化系统碳氮比例失衡，缺氧段反硝化反应受限，硝态氮无法有效转化，出水总氮难以满足排放标准。本品为印染废水总氮治理专用复合液体碳源，以小分子有机酸、短链醇为主体，复配微生物必需微量元素，定向供给缺氧池反硝化菌群，补充有机碳营养，强化反硝化作用，高效降解硝态氮，实现印染废水总氮达标治理。低泡配方，不易引发生化池泡沫泛滥，泵送性能稳定，适配自动加药系统，不属于危险化学品，厂家支持寄送样品做现场水样小试，吨桶灌装可直接装车发货。

核心技术指标

• 外观：淡黄色至棕褐色透明液体
• COD 当量：600000mg/L（可定制 20 万～100 万 mg/L）
• BOD₅/COD≥0.60，可生化性优异，反硝化菌吸收利用率高
• pH 值：5.0～8.0
• 冰点≤-15℃，低温不易结晶，不堵塞计量泵与输送管路
• 流体特性：无固体残渣，流动性佳，低泡，泵送稳定
• 组分：小分子有机酸、短链醇、微生物微量元素；不含重金属、难降解芳烃、有色杂质
• 生物毒性：无急性生物毒性

产品优势

1. 专注印染废水总氮治理，定向降解硝态氮 针对印染废水总氮超标痛点开发，小分子碳源可快速被反硝化微生物利用，推动硝态氮还原为氮气逸出，稳定降低出水总氮，助力污水站稳定达标排放。
2. 耐受印染复杂水质，抗冲击能力强 可应对染料残留、高盐、水质波动、车间换色洗缸等冲击工况，维持反硝化菌群活性，防止总氮反弹，保障生化系统连续稳定运行。
3. 规避传统碳源弊端，低泡无盐累积 对比乙酸钠：不会持续带入钠盐，避免系统盐分累积抑制污泥活性，低温不结晶堵泵，长期综合运行成本更低； 对比葡萄糖：不易诱发大量泡沫、污泥膨胀，杂菌增殖少，剩余污泥产量低，过量投加造成出水 COD 超标风险更小。
4. 液态药剂，兼容原有自动加药系统 原液纯净无杂质，直接通过计量泵输送，搭配储药罐、在线总氮监测仪表自动调控投加量，无需大规模改造现有加药设施，运维便捷。
5. 厂家直供，支持水样小试验证治理效果 可寄送样品，采用现场印染废水开展烧杯试验，评估总氮去除效果；IBC 吨桶灌装完成即可装车发货，大用量项目可选用槽车散装。

适用场景

印染厂、纺织染整园区污水处理生化系统 ✅印染废水总氮超标，需要总氮治理外加碳源 ✅缺氧池、反硝化滤池深度脱氮 ✅A/O、A²/O、MBR 等生化工艺 ✅污水站提标改造、总氮达标整改项目 ✅水质波动大、高盐、生化池易起泡沫的印染工况

✅推荐投加点：缺氧池进水端、反硝化滤池前端 ❌不建议大量投加至好氧池前端，防止好氧段有机负荷升高

使用方法

1. 投加位置：缺氧段进水口，与硝化回流液充分混合，维持缺氧环境，最大化发挥反硝化脱氮效果。
2. 投加量参考：理论去除 1g 硝态氮，需消耗 COD 约 4～5g。印染废水组分复杂，必须取现场水样做烧杯小试，确定实际投加量。
3. 投加方式：原液直接计量泵投加，无需稀释；可接入在线总氮仪表，根据水质自动调节加药流量。
4. 碳源替换驯化：由乙酸钠、葡萄糖切换为本产品，采用 3～7 天逐步递增投加，平稳驯化菌群，避免总氮指标剧烈波动。
5. 运行管控：严格把控投加量，禁止过量投加；日常监测总氮、硝态氮、出水 COD、SV30、生化池泡沫状态。

包装与储存

• 包装规格：IBC 吨桶（1000kg / 桶），吨桶灌装完成直接装车发货；大批量需求可槽车散装
• 储存条件：阴凉通风密闭储药罐存放，避免长期暴晒，远离强氧化剂
• 保质期：常温密闭储存 6 个月
  
  
  
  
  
• 管路选型：印染废水含盐较高，加药管路优先选用 PP、PVC 耐盐材质

注意事项

1. 批量采购前建议取样小试，模拟现场工况验证总氮治理效果与污泥稳定性。
2. 本品属于微生物营养碳源，用于生化系统反硝化脱氮治理，不能直接去除废水色度、悬浮物。
3. 原水表面活性剂含量极高时，可配套消泡措施协同使用。
4. 操作佩戴常规劳保用品，皮肤接触清水冲洗；不可与强氧化剂混合存放。
5. 产品验收重点核验 BOD₅/COD 比值，拒绝掺混难降解废料的劣质碳源，避免出水 COD 超标。

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