产品简介

印染废水组分复杂、高盐、染料助剂多，生化系统常存在碳氮比失衡，缺氧段反硝化效率不足，总氮难以稳定达标。传统碳源（乙酸钠、葡萄糖）存在盐累积、易起泡沫、污泥膨胀、运行成本高等痛点。本品为印染废水专用复合有机碳源，液态小分子配方，以小分子有机酸、短链醇为主体，复配微生物所需微量元素，可直接替代乙酸钠、葡萄糖等传统外加碳源，供给缺氧池反硝化菌群，补足有机碳，高效降解硝态氮，稳定降低出水总氮。低泡、泵送性能好，适配自动加药系统，非危化品，厂家可寄样做水样小试，吨桶装车发货。

核心技术指标

• 外观：淡黄色至棕褐色透明液体
• COD 当量：600000mg/L（可定制 20 万～100 万 mg/L）
• BOD₅/COD≥0.60，可生化性优异，碳源利用率高
• pH 值：5.0～8.0
• 冰点≤-15℃，低温不易结晶，不堵塞计量泵与管路
• 流体特性：无固体残渣，流动性佳，低泡，适合自动化泵送
• 组分：小分子有机酸、短链醇、微生物微量元素；不含重金属、难降解芳烃、有色杂质
• 生物毒性：无急性生物毒性

产品优势

1. 可替代乙酸钠、葡萄糖等传统碳源 综合替代传统外加碳源，克服传统药剂短板。无需改动原有生化工艺和加药设备，直接替换投加，改造简单，降低污水站药剂运维成本。
2. 高效脱氮，适配印染复杂水质 小分子碳基质易被反硝化菌吸收利用，强化缺氧段反硝化反应，将硝态氮还原为氮气；耐受染料、高盐、水质波动冲击，保障总氮稳定达标。
3. 规避传统碳源缺陷 ✅替代乙酸钠：无钠盐持续累积，避免系统盐度升高抑制微生物；低温不易结晶，减少泵与管路堵塞问题，长期用药成本更低。 ✅替代葡萄糖：低泡配方，不易诱发生化池泡沫泛滥、污泥膨胀，杂菌增殖少，剩余污泥产量低，降低出水 COD 超标风险。
4. 液态物料，兼容原有自动加药系统 原液纯净无杂质，可直接通过原有计量泵、储药罐输送，可接入在线总氮仪表自动调节投加量，无需大规模改造加药设施，运维简便。
5. 厂家直供，支持寄样对比测试 可寄送样品，用现场印染废水开展小试，与乙酸钠、葡萄糖做脱氮效果、泡沫、成本对比；IBC 吨桶灌装可直接装车，大批量可槽车散装配送。

适用场景

印染厂、纺织染整园区污水处理生化系统 ✅原有使用乙酸钠 / 葡萄糖，计划更换新型复合有机碳源 ✅缺氧池外加碳源，总氮指标偏高，需要脱氮 ✅A/O、A²/O、MBR、反硝化滤池工艺 ✅污水站提标改造、降本增效项目

✅推荐投加点：缺氧池进水端、反硝化滤池前端 ❌不建议大量投加至好氧池前端，防止出水 COD 升高

使用方法

1. 投加位置：缺氧段进水口，与硝化回流液充分混合，维持缺氧环境，最大化发挥反硝化脱氮效果。
2. 投加量参考：理论去除 1g 硝态氮，需消耗 COD 约 4～5g。印染废水盐分、染料复杂，建议现场水样小试，对比传统碳源确定最佳投加量。
3. 投加方式：原液直接计量泵投加，无需稀释，兼容原有自动加药设备，可接入在线总氮仪表自动调控流量。
4. 碳源替换驯化：由乙酸钠 / 葡萄糖切换为本产品，采用 3～7 天逐步替换投加，平稳驯化反硝化菌群，防止总氮短期波动。
5. 运行管控：严控投加量，避免过量投加造成出水 COD 上升；监测总氮、硝态氮、SV30、泡沫情况，对比替换前后运行数据。

包装与储存

• 包装规格：IBC 吨桶（1000kg / 桶），吨桶灌装完成直接装车发货；大需求量可槽车散装
• 储存条件：阴凉通风密闭储药罐存放，避免长期暴晒，远离强氧化剂
• 保质期：常温密闭储存 6 个月
• 管路选型：印染废水含盐较高，加药管路优先选用 PP、PVC 耐盐材质

注意事项

1. 批量替换前，务必取样做对比小试，验证脱氮效果、泡沫及污泥稳定性。
2. 本品属于微生物营养类复合有机碳源，用于生化反硝化脱氮，不能直接去除废水色度、悬浮物。
3. 操作佩戴常规劳保用品，皮肤接触清水冲洗；不可与强氧化剂混存。
4. 产品验收重点核验 BOD₅/COD 比值，拒绝掺混难降解废料的劣质碳源，防止出水 COD 超标。

竞品对比

• 乙酸钠：脱氮速度快，但长期投加钠盐累积、低温易结晶堵泵，采购成本偏高。
• 葡萄糖：价格低，但极易产生泡沫、污泥膨胀，剩余污泥量大，出水 COD 失控风险高。
• 本印染废水复合有机碳源：可直接替代传统碳源，低泡、无盐累积，污泥产率低，综合运行成本更优，适合印染污水长期稳定脱氮。
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