产品简介

印染废水含大量表面活性剂、染料与浆料，生化池运行过程极易产生大量泡沫；同时碳源不足会造成缺氧段反硝化不完全，出水总氮超标。本品为印染生化池专用复合液体碳源，采用低起泡小分子配方，以小分子有机酸、短链醇为主体，复配微生物微量元素。在为缺氧池反硝化菌群补充有机碳、降解硝态氮、降低总氮的同时，减少生化池泡沫滋生，适配印染厂、印染园区各类生化池工况，可配套自动加药系统，非危化品，吨桶装车发货，支持寄样水样小试。

核心技术指标

• 外观：淡黄色至棕褐色透明液体
• COD 当量：600000mg/L（可定制 20 万～100 万 mg/L）
• BOD₅/COD≥0.60，可生化性优异，碳源利用率高
• pH 值：5.0～8.0
• 冰点≤-15℃，低温不易结晶，不堵塞计量泵、管路
• 流体特性：低泡配方，无固体残渣，泵送顺畅
• 组分：小分子有机酸、短链醇、微生物微量元素；不含重金属、难降解芳烃、有色杂质
• 生物毒性：无急性生物毒性

产品优势

1. 低泡配方，减少生化池泡沫 区别于葡萄糖等高起泡碳源，本品低起泡特性，不会额外增加生化池泡沫；配合菌群稳定代谢，缓解印染废水表面活性剂带来的泡沫泛滥问题，降低消泡剂使用量，减少泡沫漫池风险。
2. 适配印染生化池，高效降总氮 专为印染生化池工况设计，小分子碳基质易被反硝化菌利用，补足缺氧池碳缺口，促进硝态氮转化为氮气；耐受染料、高盐、水质波动冲击，稳定控制出水总氮。
3. 污泥产率低，无钠盐累积 对比乙酸钠：不会持续带入钠盐，避免生化系统盐分不断累积，长期抑制微生物活性，综合运行成本更低； 对比葡萄糖：葡萄糖极易诱发泡沫、污泥膨胀。本品杂菌增殖少，剩余污泥产量低，出水 COD 超标风险更小。
4. 液态物料，适配自动加药系统 液体纯净无残渣，原液可直接计量泵输送，可搭配储药罐、在线总氮仪表实现自动加药；低温不易结晶，减少管路堵塞、泵体故障，运维简单。
5. 厂家直供，发货灵活 支持寄送样品，用现场生化池进水水样做烧杯小试，验证泡沫情况与脱氮效果；IBC 吨桶灌装可直接装车发货，大需求量可槽车散装配送。

适用场景

印染厂、纺织印染园区污水处理生化池 ✅印染生化池泡沫多，外加碳源容易加剧泡沫 ✅生化池碳源不足，缺氧段总氮偏高 ✅A/O、A²/O、MBR、反硝化滤池等生化工艺 ✅污水站新建、培菌、提标改造，生化池稳定运行

✅推荐投加点：缺氧池进水端、反硝化滤池前端 ❌不建议大量投加至好氧池前端，避免增加好氧段负荷

使用方法

1. 投加位置：缺氧段进水口，与硝化回流液充分混合，维持缺氧环境，最大化发挥反硝化脱氮效果。
2. 投加量参考：理论去除 1g 硝态氮，需消耗 COD 约 4～5g。印染废水含有大量表面活性剂，必须现场水样小试，确定最佳投加量，同时观察泡沫变化。
3. 投加方式：原液直接计量泵投加，无需稀释；可接入在线总氮仪表，自动调节投加流量。
4. 碳源替换驯化：由乙酸钠、葡萄糖切换为本产品，采用 3～7 天逐步过渡投加，驯化生化池菌群，平稳降低泡沫、稳定总氮。
5. 运行管控：严控投加量，避免过量投加造成 COD 升高；日常监测生化池泡沫、MLSS、SV30、总氮、硝态氮。

包装与储存

• 包装规格：IBC 吨桶（1000kg / 桶），吨桶灌装完成即可装车发货；大批量可槽车散装
• 储存条件：阴凉通风密闭储药罐存放，避免长期暴晒，远离强氧化剂
• 保质期：常温密闭储存 6 个月
• 管路选型：印染废水含盐较高，加药管路优先选用 PP、PVC 耐盐材质

注意事项

1. 批量采购前建议取样小试，模拟生化池工况，观察泡沫情况与总氮去除效果。
2. 本品为微生物营养碳源，用于生化池反硝化脱氮，不能直接去除废水色度、悬浮物。
3. 本品是低泡碳源，若原水表面活性剂浓度极高，仍需配套消泡措施。
4. 操作佩戴常规劳保用品，皮肤接触清水冲洗；不可与强氧化剂混存。
5. 产品验收重点核验 BOD₅/COD 比值，拒绝掺混难降解废料的劣质碳源。

竞品对比

• 乙酸钠：脱氮速度快，但长期投加钠盐累积，抑制生化池污泥，低温易结晶堵泵，成本偏高。
• 葡萄糖：极易诱发生化池大量泡沫、污泥膨胀，剩余污泥量大，不适合泡沫问题突出的印染生化池。
• 本印染污水复合碳源：低泡配方，适配印染生化池，减少泡沫，稳定降总氮，污泥产率低，适合印染污水生化系统长期投加。

15205161119