产品简介

印染废水含有染料、浆料、表面活性剂，含盐量高，水质波动大，生化系统常出现碳氮比不足，缺氧段反硝化反应不完全，硝态氮无法转化为氮气，出水总氮难以达标。本品为印染废水专用液态复合碳源，以小分子有机酸、短链醇为主体，复配微生物必需微量元素，专门供给缺氧池反硝化菌群，补足生化碳缺口，高效降低印染污水总氮指标。产品泵送性好，可配套自动加药系统，适配 A/O、A²/O、MBR、反硝化滤池等印染污水生化工艺，不属于危险化学品，厂家可寄送样品做水样小试。

核心技术指标

• 外观：淡黄色至棕褐色透明液体
• COD 当量：600000mg/L（可定制 20 万～100 万 mg/L）
• BOD₅/COD≥0.60，可生化性高，易被反硝化菌利用
• pH 值：5.0～8.0
• 冰点≤-15℃，低温不易结晶，不易堵塞计量泵与管路
• 流体特性：无固体残渣，流动性佳，适合自动化泵送投加
• 组分：小分子有机酸、短链醇、微生物微量元素；不含重金属、难降解芳烃、有色杂质
• 生物毒性：无急性生物毒性

产品优势

1. 定向补碳，有效降低总氮指标 提供易被反硝化菌利用的小分子有机碳，补足缺氧池碳源缺口，推动硝态氮还原为氮气逸出，稳定降低出水总氮，满足排放限值要求。
2. 耐受印染复杂水质，抗冲击能力强 针对印染废水高盐、染料及助剂抑制微生物的工况优化，在车间换色、洗缸排水冲击生化池时，保护反硝化菌群活性，防止总氮反弹。
3. 污泥产率低，无钠盐累积弊端 对比乙酸钠：不会持续带入钠盐，避免系统盐分不断累积抑制微生物，长期运行成本更优； 对比葡萄糖：不易大量滋生杂菌，降低污泥膨胀、泡沫增多风险，减少剩余污泥产量，过量投加造成出水 COD 超标的风险更低。
4. 适配自动加药系统，运维便捷 液态纯净无杂质，原液可直接经计量泵输送，可搭配储药罐、在线总氮监测仪表实现自动调控投加量；低温不易结晶，减少管路堵塞故障。
5. 厂家直供，支持水样小试 可寄送样品，客户使用现场印染废水开展烧杯试验，实测总氮去除效果，提前验证药剂性能，降低选型风险；吨桶、槽车散装供货，满足持续投加需求。

适用场景

各类印染厂、纺织印染园区污水处理生化系统 ✅生化系统碳源不足，出水总氮指标偏高，需要降总氮 ✅缺氧池、反硝化滤池反硝化脱氮 ✅污水站新建、检修重启、提标改造，总氮达标治理 ✅水质波动大、高盐、染料助剂多的印染废水工况

✅推荐投加点：缺氧池进水端、反硝化滤池前端 ❌不建议投加至好氧池前端，容易造成出水 COD 升高

使用方法

1. 投加位置：缺氧段进水口，与硝化回流液充分混合，维持缺氧环境，最大化发挥反硝化脱氮效果。
2. 投加量参考：理论去除 1g 硝态氮，需要消耗 COD 约 4～5g。印染废水盐分、染料会降低碳源利用率，务必采用现场水样做烧杯小试，确定实际投加量。
3. 投加方式：原液直接计量泵投加，无需稀释；可接入在线总氮仪表，根据水质自动调节加药流量。
4. 碳源替换驯化：由乙酸钠、葡萄糖切换为本产品，采用 3～7 天逐步递增投加，驯化反硝化菌群，避免总氮短期波动。
5. 运行管控：严格控制投加量，禁止过量投加；运行期间持续监测总氮、硝态氮、出水 COD、污泥沉降状态。

包装与储存

• 包装规格：IBC 吨桶（1000kg / 桶）、槽车散装，支持按需定制
• 储存条件：存放于阴凉通风密闭储药罐，避免长期暴晒，远离强氧化剂
• 保质期：常温密闭储存 6 个月
• 管路选型：印染废水含盐较高，加药管路优先选用 PP、PVC 耐盐材质

注意事项

1. 正式投加前建议取样小试，模拟现场工况验证总氮去除效果与出水 COD 稳定性。
2. 本品属于生化微生物营养药剂，仅用于生化反硝化脱氮，不能直接去除废水色度、悬浮物。
3. 操作时佩戴常规劳保用品，皮肤接触后清水冲洗；不可与强氧化剂混合存放。
4. 产品验收重点核验 BOD₅/COD 比值，拒绝掺混难降解废料的劣质碳源，防止出水 COD 超标。

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