产品简介

印染废水 B/C 低、碳氮比失衡，缺氧池内碳源不足，反硝化反应难以充分进行，硝态氮无法有效转化为氮气，出水总氮持续超标。本品为缺氧池专用外加有机复合碳源，液态配方，以小分子有机酸、短链醇为主体，复配微生物必需微量元素，专门投加于缺氧段，为反硝化细菌提供优质有机碳基质，推动反硝化脱氮反应，稳定降低总氮。适配印染厂、印染园区污水 A/O、A²/O、MBR 等工艺，流动性好，可配套自动加药系统，不属于危险化学品。

核心技术指标

• 外观：淡黄色至棕褐色透明液体
• COD 当量：600000mg/L（可定制 20 万～100 万 mg/L）
• BOD₅/COD≥0.60，可生化性好，易被缺氧段反硝化菌利用
• pH 值：5.0～8.0
• 冰点≤-15℃，低温不易结晶，不堵塞加药管路与计量泵
• 流体特性：无固体杂质、无沉淀，泵送性能稳定
• 有效组分：小分子有机酸、短链醇、微生物微量元素；不含重金属、难降解芳烃、有色杂质
• 生物毒性：无急性生物毒性

产品优势

1. 缺氧池定向补碳，强化反硝化脱氮 作为缺氧池外加有机碳源，小分子组分可快速被反硝化菌群摄取，补足缺氧池碳源短板，加速硝态氮还原，解决缺氧段碳源不足、总氮去除效率低的问题。
2. 适配印染废水工况，抗水质冲击 针对印染废水高盐、染料与表面活性剂多的特点，保护缺氧池内反硝化微生物，降低废水水质波动、换色洗缸排水带来的冲击，减少总氮反弹。
3. 污泥产率低，无钠盐累积 对比乙酸钠：长期投加不会带入大量钠盐，避免缺氧池及整个生化系统盐度持续累积，抑制微生物活性，综合运行成本更低； 对比葡萄糖：大分子碳源在缺氧环境利用率差，极易滋生杂菌，引发污泥膨胀。本品杂菌增殖少，剩余污泥产量低，出水 COD 超标风险更小。
4. 液态物料，适配缺氧池自动投加 原液纯净无残渣，可直接通过计量泵输送至缺氧池进水端，可搭配储药罐、在线总氮仪表实现自动加药；低温不易结晶，减少管路堵塞运维工作。
5. 厂家直供，支持寄样小试 可寄送样品，采用现场缺氧池进水水样开展烧杯小试，评估脱氮效果，确定缺氧段最佳投加量，降低选型风险；吨桶、槽车供货，满足污水站连续投加需求。

适用场景

印染厂、纺织印染园区污水处理生化系统 ✅缺氧池碳源不足，外加有机碳源用于反硝化脱氮 ✅A/O、A²/O、MBR 工艺缺氧段总氮偏高 ✅污水站新建、提标改造，缺氧段深度脱氮 ✅水质波动大，缺氧池污泥受染料、高盐抑制

✅推荐投加点：缺氧池前端 / 缺氧池进水口 ❌禁止投加至好氧池前端，避免造成出水 COD 升高

使用方法

1. 投加位置：缺氧池进水端，与硝化回流液充分混合，维持缺氧环境，最大化发挥反硝化脱氮效果。
2. 投加量参考：理论去除 1g 硝态氮，需消耗 COD 约 4～5g。印染废水盐分、染料会影响碳源利用率，建议用现场水样做烧杯小试，确定缺氧池实际投加量。
3. 投加方式：原液直接计量泵投加，无需稀释；可接入在线总氮监测仪表，根据缺氧池出水硝态氮自动调节加药流量。
4. 碳源替换驯化：由乙酸钠、葡萄糖切换为本产品，采用 3～7 天逐步递增投加，驯化缺氧池反硝化菌群，防止总氮波动。
5. 运行管控：控制投加量，严禁过量投加，防止多余有机物流入好氧段，抬高出水 COD；定期监测缺氧池 ORP、总氮、污泥沉降状态。

包装与储存

• 包装规格：IBC 吨桶（1000kg / 桶）、槽车散装，可按需定制
• 储存条件：阴凉通风密闭储药罐存放，避免长期暴晒，远离强氧化剂
• 保质期：常温密闭储存 6 个月
• 管路选型：印染废水含盐偏高，加药管路建议选用 PP、PVC 耐盐材质

注意事项

1. 正式投加前建议取样小试，模拟缺氧池工况，验证总氮去除效果、出水 COD 及污泥稳定性。
2. 本品为缺氧池外加有机碳源，仅供给生化反硝化微生物，不能直接去除色度、悬浮物。
3. 操作佩戴常规劳保用品，皮肤接触后清水冲洗；不可与强氧化剂混合存放。
4. 验收重点核验 BOD₅/COD 比值，拒绝掺混难降解废料的劣质碳源，防止残余有机物造成出水 COD 超标。

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