产品简介

印染废水水质波动大、含盐高，染料与助剂易造成生化系统碳氮比失衡，碳源不足引发缺氧段反硝化不完全，出水总氮难以稳定达标。印染废水专用复合碳源为液态可泵送型微生物营养剂，以小分子有机酸、短链醇为主体，复配反硝化菌群所需微量元素，补足生化碳缺口，高效降解硝态氮。产品流动性好、不易结晶堵塞管路，可直接配套自动加药系统、在线总氮联动控制，适配印染厂、纺织印染园区集中污水站 A/O、A²/O、MBR、反硝化滤池等生化工艺。本品不属于危险化学品，适合连续自动化投加使用。

核心技术指标

• 外观：淡黄色至棕褐色透明液体
• COD 当量：600000mg/L（可定制 20 万～100 万 mg/L）
• BOD₅/COD≥0.60，可生化性优异，碳源利用率高
• pH 值：5.0～8.0
• 冰点≤-15℃，低温不易结晶析出，保障计量泵稳定输送
• 流体特性：流动性好，无残渣、无悬浮物，不易磨损计量泵
• 组分：小分子有机酸、短链醇、微生物微量元素；不含重金属、难降解芳烃物质
• 生物毒性：无急性生物毒性

产品优势

1. 高效补足碳源，稳定控制总氮 小分子组分易被反硝化菌利用，解决印染废水碳源不足问题，推动硝态氮还原成氮气，降低出水总氮；耐受染料、助剂、高盐带来的水质冲击，指标波动更小。
2. 适配自动化加药系统，管路不易堵塞 液体纯净无杂质，流动性佳，支持计量泵、储罐、在线监测联动整套自动加药设备。低温不结晶，减少泵体卡滞、管道结垢堵塞故障，大幅降低人工巡检、管路清理工作量。可对接在线总氮仪表，实现根据水质自动调节投加量，减少药剂浪费。
3. 污泥产率低，无钠盐累积风险 对比乙酸钠：不会持续带入钠盐，避免系统盐度持续升高抑制微生物，长期运行成本更低； 对比葡萄糖：杂菌增殖少，污泥膨胀、泡沫爆发风险低，过量投加造成出水 COD 超标的风险更小。
4. 适合连续稳定运行，运维简单 原液可直接泵送投加，无需稀释；支持吨桶转储罐、槽车卸料到大型储药罐，满足自动加药系统持续供药需求，适合印染园区、大型印染污水站长期连续使用。
5. 储运安全，大批量供货 非危化品，仓储无需危化资质；IBC 吨桶、槽车散装两种供货方式，方便配套自动加药罐区储存。

适用场景

纺织印染厂、印染产业园区集中污水处理站生化系统 ✅印染废水碳源不足，出水总氮偏高 ✅新建 / 改造污水站，配套自动加药装置使用 ✅缺氧池、反硝化滤池反硝化脱氮 ✅水质波动大，需要在线联动自动调药 ✅生化系统受染料冲击，反硝化菌群活性下降

推荐投加点：缺氧池进水端、反硝化滤池前端；禁止投加至好氧池前端

使用方法

1. 投加位置：缺氧段进水口，与硝化回流液充分混合，营造缺氧环境，最大化发挥反硝化脱氮效果。
2. 投加量参考：理论去除 1g 硝态氮，需消耗 COD 约 4～5g。印染废水盐分、染料会降低碳源利用率，必须现场烧杯小试确定基础投加量，接入自动加药系统后设置安全区间。
3. 自动加药配套说明
   • 储药单元：PE/PP 储药罐，配套液位计、防沉淀搅拌（本品不易沉淀，低速搅拌即可）；
   • 输送单元：计量泵、耐盐 PVC/PP 管路；
   • 联动控制：接入在线总氮监测仪，设置上下限，自动增减药剂投加频率 / 流量；
4. 碳源替换驯化：由乙酸钠、葡萄糖切换为本碳源时，采用 3～7 天逐步过渡投加，驯化微生物，防止总氮短期波动。
5. 运行管控：设置自动加药系统溢流、低液位报警；严禁超量投加，避免出水 COD 升高；定期监测污泥状态。

包装与储存

• 包装规格：IBC 吨桶（1000kg / 桶）、槽车散装，可按需定制
• 储存条件：阴凉通风密闭储药罐存放，避免长期暴晒，远离强氧化剂
• 保质期：常温密闭储存 6 个月
• 配套管路建议：印染废水含盐高，加药管路优先选用 PP、PVC 耐盐材质，适配自动加药设备

注意事项

1. 正式投加前建议取样开展现场小试，验证总氮去除效果、出水 COD，同时测试碳源在自动加药泵中的输送稳定性。
2. 本品属于生化营养药剂，仅用于生化系统反硝化脱氮，不能直接去除废水色度、悬浮物。
3. 操作时佩戴常规劳保用品，皮肤接触后清水冲洗；不可与强氧化剂混合存放。
4. 产品验收重点核验 BOD₅/COD 比值，拒绝掺混难降解废料、含固体残渣的劣质碳源，防止磨损计量泵、堵塞自动加药管线。

竞品对比

• 乙酸钠：脱氮速率快，但低温易结晶，容易堵塞自动加药泵与管路，钠盐累积抑制菌群，成本偏高；适合短期应急。
• 葡萄糖：固体物料，需要溶解搅拌，配套自动加药系统工序复杂，易滋生杂菌引发污泥膨胀，不适合大型自动化污水站长期使用。
• 本印染废水复合碳源：液态纯净物料，可无缝对接整套自动加药设备，连续稳定供给碳源，稳定降低总氮，是印染污水自动化系统优选碳源。

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