产品简介

印染污水专用复合碳源，是针对印染行业废水水质特点定向复配的液态微生物营养剂。印染废水具有水质波动大、含盐量高、染料及助剂种类多、可生化性差、总氮难降解等痛点，本产品以小分子有机酸、短链醇、可降解糖类衍生物为主体，复配微生物必需微量元素，专为生化系统缺氧段反硝化脱氮设计，适用于 A/O、A²/O、MBR、接触氧化、反硝化滤池等主流印染污水处理工艺，解决生化系统碳源不足、总氮超标、污泥活性受染料抑制等问题。本品不属于危险化学品，运输、储存与投加管理便捷。

产品核心指标

• 外观：淡黄色至棕褐色透明液体
• COD 当量：60 万 mg/L（可按需定制 20 万～100 万 mg/L）
• BOD₅/COD：≥0.60，可生化性优异
• pH 值：5.0～8.0
• 冰点：≤-15℃，低温环境不易结晶堵塞管道
• 有效组分：小分子有机酸、短链醇、微生物生长微量元素（铁、镁、锌等）
• 毒性：无急性生物毒性，不含重金属、难降解芳烃类、有色杂质

产品优势

1. 适配印染高盐废水，抗冲击能力强 配方针对印染废水中染料、表面活性剂、高盐分对微生物的抑制问题优化，污泥耐受度高，水质波动时脱氮效果稳定，不会因印染废水间歇性冲击造成总氮反弹。
2. 脱氮效率均衡，污泥产率低 兼具速效与缓释碳组分，反硝化反应速率优于葡萄糖；相比乙酸钠，不会持续累积钠盐，避免系统盐度持续升高，减少污泥增殖量，降低剩余污泥处置成本。
3. 不易堵管，低温工况稳定 低温不易结晶析出，计量泵、加药管线不易结垢堵塞，北方冬季厂区使用无需额外伴热保温。
4. 运行成本可控，管理简单 非危化品，无需危化仓储资质；相比液体乙酸钠，单位总氮去除成本更低，槽车、吨桶均可供货，适配自动化加药系统。
5. 降低生化系统压力 添加微生物微量元素，可辅助恢复受染料中毒的污泥活性，改善污泥沉降性能，减少泡沫异常增殖风险。

适用范围

各类棉纺、化纤、针织、丝绸印染厂生产废水生化处理段； 主要用于缺氧池、反硝化滤池等反硝化单元补充碳源，降解硝态氮，稳定出水总氮达标； 可用于生化系统培菌、水质冲击后的污泥活性恢复、总氮应急治理。

不建议投加于好氧池前端，容易造成出水 COD 升高。

使用方法

1. 投加点：优选缺氧池进水端、反硝化滤池前端，保证碳源与硝态氮充分混合，营造缺氧反应环境。
2. 投加比例参考：去除 1g 硝态氮，理论消耗 COD 约 4～5g。印染废水基质复杂，碳源利用率受盐度、染料浓度影响，必须通过烧杯小试确定最佳投加量。
3. 投加方式：原液直接由计量泵定量投加，无需稀释；支持在线总氮仪表联动自动加药。
4. 碳源替换注意事项：由乙酸钠、葡萄糖切换为本产品时，建议 3～7 天逐步过渡投加，驯化微生物，防止总氮短期波动。
5. 过量风险提示：严禁超量投加，过量会导致出水 COD 升高。运行过程持续监测出水总氮、COD。

包装与储存

• 包装规格：IBC 吨桶（1000kg / 桶）、槽车散装，可按需定制。
• 储存条件：存放于阴凉通风储罐 / 仓库，密闭保存，避免阳光长时间暴晒；远离强氧化剂。
• 保质期：常温密闭条件下 6 个月。
• 管路选型：印染废水含盐较高，加药管路建议选用 PP、PVC 等耐盐材质。

注意事项

1. 使用前建议取样做现场小试，验证脱氮效果、出水 COD 变化、污泥状态，避免劣质水质工况不匹配。
2. 本品为生化营养药剂，不能直接去除色度、悬浮物，仅作用于生化脱氮系统。
3. 避免与强氧化剂混存；操作时佩戴常规劳保用品，若皮肤接触，清水冲洗即可。
4. 采购验收重点核验 BOD₅/COD 比值，杜绝含有难降解工业废料的碳源，防止出水 COD 超标。

常见对比

• 对比乙酸钠：无钠盐累积，成本更低，低温不易结晶；脱氮速率略低于乙酸钠，适合长期稳定运行。
• 对比葡萄糖：污泥膨胀风险大幅降低，反硝化速度更快，不容易造成出水 COD 超标，适合印染废水长期作为主碳源。
• 对比甲醇：不属于危化品，无易燃易爆风险，现场使用安全。

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