洗衣凝珠专用多元醇

产品简介

洗衣凝珠专用多元醇是针对洗衣凝珠行业定向开发的日化级改性多羟基原料，经过聚合反应与多级深度提纯工艺加工而成，兼顾 PVA 水溶膜增塑保湿、浓缩料液溶剂稳定两大核心功效，可部分或完全替代配方内甘油、山梨醇、丙二醇，适配制膜、料液调配、灌装成型、仓储运输全生产流程。

传统配方使用甘油、山梨醇、丙二醇复配，经常遇到诸多生产痛点：山梨醇低温析出，PVA 膜表面产生白点白霜；甘油、丙二醇挥发性偏高，长期储存膜体失水硬化、脆裂漏珠；多种醇类复配体系复杂，原料受行情波动影响大；高活性浓缩料液相容性差，容易凝胶分层，北方低温环境以及外贸长周期储存成品不良率居高不下。

本品分子羟基含量高，锁水能力优异，低温不易析晶。添加至 PVA 水溶膜配方，降低薄膜刚性，提升抗撕裂延展性，平衡柔韧与定型效果；添加进凝珠内部浓缩料液，改善表面活性剂互溶性能，抑制料液分层凝胶，提升成品耐高低温循环、耐储存性能。现有 85%、90% 两种有效含量规格，适配单腔、双腔、多腔洗衣凝珠，兼容流延、挤出 PVA 制膜工艺，广泛用于日化工厂批量生产、OEM 代工、新品研发与老配方升级改造。

理化指标

外观：无色至淡黄色透明粘稠液体，无机械杂质、无悬浮物 有效组分含量：85% / 90% 可选 pH 值：6.0‑8.0 水溶性：完全水溶，与水、非离子表面活性剂充分互溶，混合体系不分层、无析出 粘度（25℃）：380‑1150 mPa・s 密度（25℃）：1.24‑1.30 g/cm³ 低温特性：低温不易冻结结晶，仅粘度小幅上升，40‑50℃加温搅拌即可恢复流动性 色度（铂‑钴）：≤100 号 安全指标：无游离甲醇，低气味，无重金属，符合日化洗涤原料使用标准

产品核心优势

1. 一料多用，替代多款传统醇类 可替换甘油、山梨醇、丙二醇，精简配方组分，减少原料采购品类，降低仓储管理成本，对冲醇类原料价格波动风险。
2. 低温抗析晶，杜绝膜面白点瑕疵 分子结构稳定，低温条件不易析出晶体，告别山梨醇析晶起白霜问题，四季不用更改配方，提升成品外观良品率。
3. 低挥发强锁水，减少凝珠脆裂漏液 对比普通甘油、丙二醇挥发更低，长效锁住 PVA 膜水分，缓解高温干硬、低温脆裂，降低储运破袋漏珠概率，拉长货架周期。
4. 配伍性宽泛，稳定高浓缩洗涤体系 和香精、蛋白酶、淀粉酶、螯合剂、防腐剂复配稳定，改善高活性料液凝胶、分层现象，适配高浓缩、多腔外贸出口洗衣凝珠配方。
5. 不干扰 PVA 冷水溶解效果 适配市面 30‑100μm 常规厚度 PVA 水溶膜，合理添加范围内薄膜遇冷水快速溶解，无残膜残留，不影响洗涤去污性能。
6. 高纯低气味，适配全系列凝珠产品 深度提纯杂质少，气味清淡无异味，不会引发香精串香，普通款、香氛款、母婴款洗衣凝珠配方均可使用。

适用范围

洗衣凝珠工业化量产、OEM 贴牌代工； 洗衣凝珠新品研发、老配方优化升级； 单腔、双腔、多腔洗衣凝珠整套生产配方； PVA 洗衣凝珠水溶膜增塑、保湿、耐老化改性； 洗衣凝珠浓缩料液溶剂、填充稳定剂； 配方替代甘油、山梨醇、丙二醇； 适配流延制膜、挤出制膜工艺，日化生产车间、配方研发实验室均可使用。

使用方法

1. PVA 水溶膜配方添加 作为增塑保湿组分加入制膜体系，增塑剂总添加量占膜总质量 10‑40%，推荐区间 20‑30%；可部分或全部替换原有传统醇类，现有生产线无需改造。投产前务必烧杯小试，完成高低温加速储存老化测试，确定最优替换比例。
2. 洗衣凝珠浓缩料液调配 用作溶剂填充组分，添加量 5‑50%，根据配方表面活性剂占比灵活调整，与各类洗涤原料充分搅拌混匀。
3. 工艺建议 投料温度控制 40‑60℃，搅拌至体系完全透明均一；量产前全套测试项目：膜韧性、低温抗析晶、高低温循环稳定性、冷水溶解速度、料液抗分层抗析出性能。

规格选型指导

85% 含量：粘度适中，分散速度快，配方容错率高，适合配方打样调试、中小型日化工厂常规洗衣凝珠生产。 90% 高浓度：有效组分更高，带入水分更低，锁水、抗析出、耐储存性能更强，适合高活性浓缩、多腔、外贸出口高端洗衣凝珠配方。

包装与储存

包装规格：25kg 塑料桶、1000kg 吨桶，大批量订单支持槽车配送。 储存条件：密封存放阴凉通风库房，远离高温热源，避免阳光直晒，密封储存减少吸潮。 低温提示：低温环境粘度上升属于正常物理现象，40‑50℃加温搅拌即可恢复流动性，产品性能不受影响。 保质期：12 个月

技术服务

85%、90% 规格现货供应；每批次附带 COA 质检报告单；支持寄样对比测试，可开展本品与甘油、山梨醇、丙二醇平行老化对比试验；提供配方替换比例指导、制膜及料液工艺调试技术支持，长期稳定供货。

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