## 产品简介

电镀废水碳源是专为电镀行业废水生化处理开发的液态复合有机碳源。电镀废水含有铜、镍、锌、铬等重金属及络合剂，会抑制反硝化微生物活性，常出现碳源不足、碳氮比失衡、总氮超标、生化系统抗冲击差等问题。本品由多种小分子易降解有机物复配而成，适用于 AO、A²/O、MBR、SBR、反硝化滤池等工艺缺氧段，作为外加碳源补充营养，强化反硝化反应，高效降低出水总氮。可替代乙酸钠、葡萄糖、甲醇等传统碳源，广泛应用于电镀车间废水、电镀园区集中污水站，用于常规总氮治理、污水提标改造、新系统培菌以及重金属冲击后的生化菌群修复，保障废水稳定达标排放。

## 理化指标（典型值，支持按需定制）

外观：淡黄色至棕褐色透明液体，无明显悬浮物与沉淀

COD 当量：600000~700000mg/L

B/C 比值：≥0.72，可生化性优异

pH（原液）：6.0~8.0，性质温和，不会大幅扰动生化池 pH

密度（20℃）：1.10~1.24g/cm³

重金属控制：砷、铬、镉、铅、汞含量极低，投加不会额外带入重金属污染物，不影响前端重金属沉淀处理工序

低温流动性良好，低温环境不易凝固，保障冬季生化系统稳定运行

形态：液态，适配计量泵自动加药系统

## 产品优势

1. **耐重金属及络合物毒性**

配方针对电镀含络合重金属废水优化，减轻重金属对反硝化菌的抑制作用，提升菌群耐受度，水质波动时生化系统更加稳定。

2. **小分子组分，脱氮反应启动快**

有机物分子量小，微生物无需复杂分解即可直接吸收利用，快速启动反硝化，减少亚硝酸盐积累，快速削减总氮。

3. **污泥产率低，降低运维成本**

相比葡萄糖，污泥生成量减少 30% 以上，减少污泥压滤、外运处置费用，降低污泥膨胀、加药管路堵塞风险。

4. **属于普货，储运安全**

不含甲醇，无强腐蚀性，不易燃易爆，不属于危险化学品，仓储、运输、现场加药管理简单，规避甲醇易燃易爆安全风险。

5. **高 COD 利用率，药剂成本更低**

COD 当量高，同等脱氮效果下投加量少于乙酸钠，长期使用可降低电镀废水脱氮药剂综合成本。

6. **不易结晶结垢，适配自动化投加**

液体流动性稳定，不易结晶堵塞管路，可配套储罐、计量泵连续自动投加，适合大型电镀园区污水站自动化运维。

## 适用范围

- 镀铜、镀镍、镀锌、镀铬等各类电镀生产线综合废水生化脱氮

- 电镀产业园区集中污水处理厂总氮治理、污水提标改造项目

- 新建生化池菌种驯化培养、重金属冲击受损生化系统修复

- AO、A²/O、MBR、SBR、反硝化滤池缺氧段外加碳源

## 使用方法

1. **投加点**：缺氧池进水端、反硝化段前端，保证药剂与废水充分混合。

2. **投加量**：根据进水总氮、COD 浓度、污泥浓度开展水样小试确定。电镀废水水质波动较大，优先通过小试确定最佳投加量；水温低于 15℃低温工况，可根据菌群活性适度上调投加量。

3. **投加方式**：原液可直接使用计量泵投加；高浓度场景可稀释至 5%-10% 后连续投加，避免局部碳源浓度过高冲击污泥系统。

4. **运行监测**：投加期间持续监测缺氧池 ORP、出水总氮、污泥性状，动态微调投加剂量。

## 包装、储存与运输

包装规格：1000L IBC 吨桶，大批量可槽罐车散装配送，可按需定制小桶包装。

储存条件：密封存放于阴凉通风库房，避免阳光暴晒，远离强氧化剂，做好防冻防护。

保质期：常温密封储存条件下 6 个月。

运输：普通化工普货运输，无需危化品运输资质。

## 注意事项

1. 禁止与强氧化剂混合存放、同步投加。

2. 皮肤接触后清水冲洗即可；若溅入眼睛，使用大量清水冲洗并及时就医。

3. 新生化系统初次投加，建议低剂量逐步驯化菌种，4~14 天完成培菌，严禁一次性大剂量投加，防止生化系统剧烈波动。

4. 每批次到货建议抽检 COD 当量，依据实测值调整投加量，保障总氮稳定达标。