一、产品简介

本品为液态环保复合碳源，非危险化学品。采用小分子有机酸、发酵多糖、微生物活性助剂复配制成，专门针对养殖废水高氨氮、水质波动大、缺氧池碳源不足、总氮难以达标等问题开发。 产品可快速被缺氧池内反硝化菌吸收利用，为反硝化反应提供电子供体，高效将硝态氮转化为氮气，实现总氮去除。相比传统碳源，底物利用率高，污泥增量小，稳定支撑缺氧段反硝化过程，可替代乙酸钠、葡萄糖、甲醇。

二、核心技术指标

外观为浅棕至棕褐色均匀液体，无明显杂质，不分层。COD 当量可在 30 万～80 万 mg/L 区间按需定制；BOD₅/CODcr≥0.75，可生化性优异，反硝化菌群容易吸收利用。 pH 值 5.5～8.0，20℃密度 1.10～1.25g/cm³，凝固点≤-10℃，低温环境下在缺氧池依旧可以保持良好反应效率。铅、镉、汞、铬、砷等重金属含量极低，不会带入额外污染；水不溶物≤0.5%，不容易堵塞计量泵、输送管路。产品执行 HG/T 5960-2021《污水复合碳源》标准。

三、作用原理

养殖废水经过好氧硝化后，氨氮转化为硝态氮，进入缺氧池。缺氧环境缺少氧气，反硝化细菌需要外加有机碳源作为能量来源，将硝态氮还原为氮气，从水体逸出，以此降低总氮。 本品投加至缺氧池后，快速供给反硝化菌优质底物，促进反硝化反应持续稳定进行。脱除 1g 硝态氮理论需要 2.86g COD，养殖废水现场运行建议控制缺氧池 C/N 维持在 4~6:1。

四、产品核心优势

1. 定向适配缺氧池反硝化，底物优先供给反硝化菌，针对性降总氮，反应启动速度快。
2. 耐受养殖废水高悬浮物、水质波动冲击，低温季节反硝化效率衰减小，适合养殖场不稳定进水水质。
3. 剩余污泥产量低，相比葡萄糖，污泥产生量更少，减少污泥压滤、外运处置成本。
4. 安全易使用，不属于危化品，储存运输简单；液态产品可直接计量泵投加，无需现场溶解调配。
5. 产品不含额外氮磷，投加过程不会增加水体氮磷负荷，不影响出水指标。

五、应用范围

适用于养猪场、养鸡场、养牛场粪污废水、沼气池沼液、水产养殖尾水处理。 主要投加点位为缺氧池前端，适合 A/O、A²/O、MBR、多级缺氧好氧等生化工艺。用于日常稳定运行总氮管控，也可用于缺氧池反硝化系统受冲击后的快速恢复。

六、投加使用说明

投加点固定在缺氧池进水端，保证碳源与废水充分混合，在缺氧环境下完成反硝化反应。 常规投加区间 100～300mg/L，正式使用前建议做烧杯小试，根据进水硝态氮浓度确定最佳投加量。 投加方式可原液直接投加，也可清水稀释后通过计量泵连续投加。 运行过程重点监测缺氧池硝态氮、ORP、出水总氮以及出水 COD。碳源投加过量会造成出水 COD 超标，投加不足则总氮无法达标。

七、包装、储存与运输

包装采用 1000kg 吨桶，大批量使用可罐车散装供货。 储存放置在阴凉密闭区域，做好防晒，避免长期高温存放，产品保质期 12 个月。 属于普通液体化工品，非危化品，普通货车即可运输。 安全注意事项：禁止和强氧化剂混合存放；如果不慎接触皮肤，使用清水冲洗即可。

八、与传统碳源对比

养殖缺氧池专用碳源，定向针对反硝化脱氮，污泥产量低，耐养殖污水水质波动，非危化品；缺点是现场需要配套储罐和计量泵。 乙酸钠反硝化反应速度快，但采购单价偏高，污泥产量偏大。 葡萄糖容易采购，但易滋生杂菌，污泥产量高，长期使用综合成本高。 甲醇 COD 利用率高，属于危险化学品，管控严格，安全风险大，养殖场现场使用受限。

九、注意事项

1. 投加前务必开展烧杯小试，精准确定投加量，避免碳源过量造成出水 COD 超标。
2. 本品作用是在缺氧段参与反硝化降解总氮，无法直接去除氨氮，需要前端好氧硝化系统正常运行。
3. 原水悬浮物过高时，建议前端增加固液分离或者沉淀预处理，减少杂质带入缺氧池，降低系统冲击。
4. 缺氧池需保证搅拌混合正常，保持缺氧环境，避免溶氧过高消耗碳源，降低反硝化效率。

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